江苏自动化机械臂 输送设备厂 如东大元自动化设备供应

    随着现代人工智能技术、自动化技术、计算机视觉技术和计算机计算能力的快速发展，机械臂技术作为日常生活及科技发展中多种技术的综合体相应地同步快速发展，并且在工业生产、生活服务、科学实验、抢险救灾和太空探索等领域广泛应用且发挥着非常重要的作用。由于单机械臂控制系统受环境和自身条件的制约，很多工作任务都难以完成，从而使用复数单机械臂，但同时导致单机械臂之间结合性下降。与此同时，传统机械臂缺乏合适传感器导致无法做到更加的拟人化、多能化，且并不能够一起协同安全地完成工作任务。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种基于深度视觉的双机械臂控制方法。实现本发明目的的技术解决方案为：一种基于深度视觉的双机械臂控制方法，包括以下步骤：步骤1，利用rgbd深度摄像头采集某一目标区域的点云数据，根据点云数据构建该区域中目标物体空间模型，同时识别目标物体的种类，并根据种类判断该物体是否属于待操作对象，若是则执行步骤2，否则对下一目标区域执行该步骤；步骤2，建立双机械臂空间xacro模型，并在该模型所在空间拟合添加所述目标物体空间模型；步骤3，根据所述双机械臂空间xacro模型和目标物体空间模型，计算双机械臂的运动轨迹；步骤4。 机械臂智能化控制，如东大元未来趋势。江苏自动化机械臂

    接入端21的外表面沿周向分布设置有多个外凸的锁扣23，母头1的内壁上沿周向分布设置有多个锁槽13，且锁槽13与锁扣23一一对应，接入端21与母头1通过锁扣23和锁槽13实现可分离式连接，使用时，将接入端21上的锁扣23与母头1上的锁槽13交错并将接入端21伸入母头1内直至母头1的端部与2主体对接，而后相对转动母头1和2使锁扣23转动至锁槽13内锁住锁扣23，对锁扣23沿母头1轴向方向的移动进行限位，从而使母头1与2紧固连接，在需要分离时，相对转动2和母头1使锁扣23滑出锁槽13并使二者交错，取消限位锁紧状态，沿母头1的轴向相对移动2和母头1即可将二者分离。以上所述为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。浙江工业机械臂机械臂技术革新，如东大元领跑未来。

    目标物定位：使用相机拍摄机械臂工作场景，依据目标物表面颜色的色度值h标记图片中的特征像素点，利用滑动窗口法找到目标物所在的图片区域即目标物区域；(2)目标点位姿计算：利用canny边缘检测、霍夫变换算法从目标物区域中提取目标物表面至少3条相交的特征曲线的方程参数；根据曲线方程求出两两曲线之间的交点的像素坐标，将其转换为用户坐标，求出机械臂的目标点位姿；(3)机械臂与障碍物建模：运用d-h参数法建立机械臂运动学模型，求出正逆运动学方程；采用包络法建立碰撞模型，把机械臂连杆和障碍物分别抽象为圆柱体和球体，设计碰撞检测算法；(4)在关节空间中对机械臂进行避障路径规划：求出起止点的关节角度，选取步长λ遍历机械臂的相邻关节角，运用正运动学方程计算各关节坐标，进行碰撞检测；采用改进的人工势场法计算合势能，选取合势能小的一组关节角作为机械臂转动依据；若陷入局部小点或震荡点，采用rrt快速随机树算法找到一个临时虚拟目标点，使其跳出局部优，再把目标点转换成真实目标点继续进行规划。

    丝杆12与导向板10转动连接；所述底座1的上表面另一端焊接有安装座5，安装座5的顶面与转动轴14的底端固定连接，转动轴14的顶端与机械臂15的一端固定连接，转动轴14由外部电机带动转动，机械臂15的另一端固定安装有机械爪16，使用时，通过机械爪16将容器抓住，并通过转动轴14将容器移动到搅拌杆4的正下方，实现自动化控制，降低工作人员的工作难度，需要说明的是，外部电机和机械爪16均由外部控制系统控制，而通过控制系统控制电机和机械爪的方式为现有成熟技术，在此不做赘述；所述机械爪16由u形架161、夹持块162和电动伸缩杆163构成，u形架161的外壁与电机械臂15的端部固定连接，u形架161的两侧内壁分别与一根电动伸缩杆163的一端固定连接，电动伸缩杆163的另一端焊接有夹持块162，电动伸缩杆163由外部控制系统控制，夹持块162为开口相对的弧形板，且夹持块162的内壁上固定安装有橡胶垫，通过橡胶垫162提高了机械爪对容器的夹持效果。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内。如东大元机械臂，提升产品质量保证品质。

    机械臂是指高精度，多输入多输出、高度非线性、强耦合的复杂系统。因其独特的操作灵活性,已在工业生产和装配中达到广泛的应用。在机械生产中，焊接是一道非常常见的工艺。焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。随着科技的发展，激光焊接是目前制造中常用的焊接手段。与传统的点焊工艺不同，激光焊接可以达到两块钢板之间的分子结合，通俗而言就是焊接后的钢板硬度相当于一整块钢板，从而将强度提升30%，精度同样提升。当然，激光焊接的实际使用意义并不仅于此。激光焊接的特点是被焊接工件变形极小，几乎没有连接间隙，焊接深度/宽度比高，因此焊接质量比传统焊接方法高。激光焊接是一门技术性非常强的制造工艺。机械臂搭配激光焊接是能够大幅度提升企业生产效率。而焊接自身工艺的因素，会导致焊接中会出现焊接缺陷，包括气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、凹坑、咬边、焊等。这些缺陷中的气孔、夹渣(点状)属体积型缺陷。条渣、未焊透、未熔合与裂纹属线性缺陷，也可称为面型缺陷。尤其是裂纹与未熔合更是面型缺陷。凹坑、咬边、焊及表面裂纹属表面缺陷。其他缺陷，包括内部埋藏裂纹，均属埋藏缺陷。如东大元机械臂，提升制造业水平。浙江皮带输送机械臂

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    所述机械爪和第二机械爪上设有防腐涂层和耐磨涂层。本发明具有以下有益效果：1、通过设置的摆动液压缸使得液压式机械手可以在底座上进行水平方向的旋转，扩大了装置的适用范围。2、通过设置的旋转装置可以使得液压式机械手在竖直方向上进行旋转，方便机械手对物体的夹持。3、通过设置的伸缩装置可以使得液压式机械手上下移动，扩大了使用范围。附图说明图1为本发明整体结构示意图；图1中，1、底座，2、摆动液压缸，3、机械手，4、支撑板，5、输出轴，6、固定支撑臂，7、滑动支撑臂，8、液压伸缩装置，9、伸缩杆，10、液压缸，11、连接板，12、连接板，13、水平支撑臂，15、轴承，16、旋转装置，17、旋转油缸，18、伸缩轴，19、轴承，20、第二连接板，21、水平旋转臂，22、机械手臂，23、基座，24、液压伸缩装置，25、液压缸，26、伸缩轴，31、连接杆，32、第二连接杆，33、主连接杆，34、机械爪，35、第二机械爪，36、连接臂，37、第二连接臂。具体实施方式为了使本发明的目的及更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例用以解释本发明，并不用于限定本发明。如图1所示，本发明实施例提供了一种液压式机械手。江苏自动化机械臂